wps

# WPS: A ditulis prosedur las berkualifikasi dibuat oleh produsen untuk memberikan arahan untuk membuat lasan produksi untuk persyaratan kode. (QW 200.1) # PQR: prosedur kualifikasi dibuat oleh produsen untuk menguji dan merekam kemampuan WPS Variabel # Esensial (prosedur): Suatu perubahan dalam kondisi pengelasan yang akan mempengaruhi sifat mekanik (selain kedudukan ketangguhan) dari lasan tersebut (ex: perubahan: Nomor P, proses Welding, logam Filler, elektroda, panaskan atau PWHT). (QW 401,1) Variabel # Esensial (Performance): Sebuah Perubahan pada kondisi pengelasan yang akan mempengaruhi kemampuan tukang las untuk deposit logam las (seperti perubahan dalam proses pengelasan, penghapusan dukungan, elektroda, F-Number, teknik). (QW. 401,2) # Tambahan Esensial: Sebuah Perubahan pada kondisi pengelasan yang akan mempengaruhi sifat-notch ketangguhan weldment sebuah (ex: mengubah proses pengelasan, menanjak atau menurun). # Non Var Esensial:. Suatu perubahan dalam kondisi pengelasan yang tidak akan mempengaruhi sifat mekanik lasan sebuah (ex: Metode pembersihan, Joint Design). # Charpy: metode Charpy akan digunakan untuk menguji WPS yang memiliki modifikasi / perubahan titik penting Tambahan. # Perbedaan antara SS dan CS: Perbedaan utama adalah dalam faktor Cr. Di SS telah setidaknya 11,5% Cr, Jadi SS memiliki ketahanan terhadap korosi lebih baik dari CS. # DUPLEX: Duplex adalah jenis Stainless Steel tetapi memiliki setidaknya 50:50 Austenitik dan Tahap Feritic pada suhu kamar. Bahan Duplex memiliki ketahanan yang lebih baik dari A Korosi, Abrasive, kisaran yang lebih besar temperatur operasi dan kekuatan lainnya. Duplex: P nomor 8 S Nomor: 326 Cocok dan dilas dengan elektroda ASTM: SFA-5.4 atau AWS: EXX15, 16,17 # Perbedaan antara Panaskan & PWHT. - Panaskan adalah perlakuan panas (memberikan input panas) sebelum operasi pengelasan. Penerapan Panaskan tergantung pada ketebalan, tujuannya adalah untuk memperlambat laju pendinginan suhu setelah operasi pengelasan dan menghindari Syok Thermal selama pengelasan. - PWHT adalah perlakuan panas setelah proses pengelasan, tujuan PWHT adalah untuk menekankan menghilangkan dan struktur bahan perbaikan. # Suhu untuk Panaskan dan PWHT tergantung pada ketebalan dan jenis bahan. Sebagai contoh: 100 DC untuk bahan Tebal CS melebihi 25 mm dan Persamaan melebihi 0,42. Atau Panaskan dan PWHT tidak diperlukan untuk bahan DUPLEX. PWHT untuk CS sekitar 600oC untuk ketebalan melebihi 19 mm dan Persamaan melebihi 0,42. # Cara Cari Out Karbon Setara, Untuk mengetahui Ceq dapat menggunakan IIW Formula: # Welding bahan Cr: Ketika bahan Cr las, perhatian pertama adalah CrC terbentuk. CrC terbentuk disebabkan oleh Cr bertemu C setelah proses las dengan laju pendinginan lambat. Karena C bertemu Cr sehingga oksigen tidak dapat memenuhi Cr (CrxOy adalah pertahanan terhadap serangan korosi) dan bertemu Fe dan menjadi FeO (karbida) di daerah yang habis Cr. Jadi korosi (seperti SCC dan Intergranullar) lebih mudah untuk menyerang di daerah, yang bocor dari Cr. CrC (Chromium Carbide) terbentuk pada "suhu kepekaan" pada 450oC-900oC . # DT: Uji Merusak adalah metode untuk menguji materi atau mencari tahu tentang Sifat mekanik material. Pengujian Bahan dengan metode ini akan merusak spesimen. # NDT: Sebuah metode untuk materi dan tujuan utama pengujian adalah untuk mendeteksi indikasi Flaw dalam materi. Bahan yang diuji dengan metode ini NDT, bukan kerusakan. # CACAT, CACAT, dll - Indikasi: Setiap bukti tersangka ketidaksempurnaan / ketidakteraturan. - Cacat / Diskontinuitas: tidak teratur / ketidaksempurnaan dalam pola normal Bahan. - Cacat: diskontinuitas A, yang melebihi batas yang diizinkan kode, Sebuah diskontinuitas pantas ditolak memerlukan perbaikan atau penggantian. # Ketik dari Diskontinuitas: - Porositas: Jenis diskontinuitas dibentuk oleh jebakan gas selama pembekuan. - Inklusi: Jebakan bahan padat asing, seperti terak, fluks, tungsten, atau oksida. - Penetrasi lengkap: Sebuah kondisi akar bersama dalam suatu alur las di mana logam las tidak memperpanjang melalui ketebalan sendi. - Incomplete Fusion: Sebuah diskontinuitas las di mana fusi tidak terjadi antara weld metal dan wajah fusi atau manik-manik las sebelah. - Di bawah Cut: Sebuah alur meleleh ke dalam logam dasar yang berdekatan dengan kaki las atau akar las dan meninggalkan terisi oleh logam las. # SMAW: Proses Pengelasan dengan elektroda habis. Proses-menggunakan busur antara elektroda dilapisi dan melas renang. Proses ini digunakan dengan perisai dari dekomposisi penutup elektroda. # GMAW: Proses Welding Electrode dengan Consumable. Proses pengelasan menggunakan busur antara elektroda dan berkesinambungan las kolam renang. Proses ini digunakan dengan perisai dari gas inert eksternal disediakan. # GTAW / TIG: Proses Welding dengan Non Electrode Consumable, Arc menciptakan busur dihasilkan oleh perpaduan logam dengan pemanasan mereka dengan busur antara elektroda tungsten dan benda kerja. Perisai diperoleh dari gas inert untuk menutupi kawah. Logam pengisi ditambahkan selama pengelasan untuk mengisi kesenjangan. # SAW. Proses pengelasan otomatis menggunakan Elektroda Consumable. Dan busur dibuat antara elektroda logam telanjang atau elektroda dan melas renang. Selimut atau fluks granular (bubuk Flux) perisai busur dan logam cair pada benda kerja. F X X X - E X X X 1 2 3 April - 5 Juni 7 8 1 = Flux, 2 = x 10000 psi, 3 = (A = seperti yang dilas, P = PWHT), 4 = temperatur terendah saat uji impak melebihi 27 joule. 5 = Electrode 6,7,8 = kode untuk elektroda. # Keselamatan: Prioritas keselamatan pribadi, Struktur, Produksi, dan Lingkungan. Tanggung jawab # Welding Inspektur; 1. Sebelum Welding: - Ulasan dokumen Berlaku - Periksa prosedur pengelasan - Periksa kualifikasi Welder individu - Mengembangkan Rencana untuk pemeriksaan rekaman - Mengembangkan Sistem untuk identifikasi menolak - Periksa bahan las dan Peralatan pengelasan - Periksa persiapan Bersama. (Fit up, panaskan, kebersihan dll) 2. Selama Welding: - Periksa variabel pengelasan untuk mematuhi prosedur pengelasan - Periksa pembersihan interpass - Periksa urutan pengelasan - Monitor pada proses NDT, jika diperlukan 3. Setelah Welding - Periksa penampilan lasan selesai - Periksa akurasi dimensi weldment - Memantau NDT tambahan, jika diperlukan - Memantau PWHT jika diperlukan - Menyiapkan laporan inspeksi.